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CNC数控加工优势

发布日期:2016-07-26 00:00 来源: 点击:

                         CNC数控加工优势

  CNC数控加工设备采用工序集中,减少了工件多次装夹对加工精度造成的影响。产品的加工精度全部由CNC保证,无需人工干预,既降低了人员劳动强度,同时又消除了人为误差对产品加工的影响,尤其适合于对操作技能要求不高的批量生产过程中,更显示其自动加工的优势。u=218587912,1857886504&fm=21&gp=0.jpg

 

  CNC无论从加工精度、质量稳定性、对操作员的要求等方面都优于传统的加工方式。但是产品的产能提升、成本管控、生产科学化管理、人性化要求等方面对目前CNC的传统人工作业方式、生产管理、工艺要求、作业环境等都提出了更高的要求。解决好优发娱乐过程中存在的一系列问题,不仅有利于提高生产效率、提升产能,同时也有益于CNC生产加工的精益生产管理,提升企业整体水平及形象。

 

  传统的单件生产加工方式,使得优发娱乐效率和资金利用率较低,在生产过程中必须进行频繁的调整,为此而花费大量的时间。工件在各工序之间往返穿梭,不仅周期长,而且增加等待时间,导致产能较低,生产成本高,而且影响生产现场管理。为了提高CNC的加工经济效益,利用先进高效的生产加工方式,以及采用与此相适应的生产组织方式和管理方法是非常必要的。

 

  利用成组加工技术,通过对相似零件(结构、工艺),设计成组加工工艺,成组生产平面布局,控制和均衡成组机床负荷,成组加工时间优化及排序等过程,完成从成组设计、制造到管理等一系列的生产和管理过程。最终用扩大了的成组批量生产方式来提高生产效率。

 

  成组加工方式在客户的一产品系列中得到了较好的应用。将外形尺寸相近,工艺完全相同的三件产品进行组合工艺设计、加工,利用一套工装夹具,在一次装夹定位后,完成三件产品的加工过程。同时,采用人工一次装夹多套成组产品的批量加工方式(双工位,多工位加工),以减少CNC刀库频繁自动换刀所需要的时间,从而缩短优发娱乐CT时间,提升主轴利用率,大大提升了CNC的加工效率。减少了CNC开关门的次数,减少人机配比,降低了生产对操作人员的需求压力,减少刀库换刀的次数,以及减少由于油雾逸出CNC对车间生产环境的影响。最终通过成组多工位加工方式,生产效率提升了30%~45%,而且使CNC设备数量可节省8%~10%,人力可节省45%。


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